隨著(zhù)科技的發(fā)展，現在大部分工廠(chǎng)都是以自動(dòng)化家電生產(chǎn)線(xiàn)為主，人工為輔的了。眾所周知，自動(dòng)家電生產(chǎn)線(xiàn)是指由自動(dòng)化機器體系實(shí)現產(chǎn)品工藝過(guò)程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續流水線(xiàn)的進(jìn)一步發(fā)展的基礎上形成的。那么自動(dòng)化家電生產(chǎn)線(xiàn)都有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？

全自動(dòng)家電生產(chǎn)線(xiàn)的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程可以更好地滿(mǎn)足連續性，并行性，比例性和平衡性的要求。它具有很高的生產(chǎn)率，可以及時(shí)提供市場(chǎng)上需求量很大的產(chǎn)品。

由于是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，流水線(xiàn)使用專(zhuān)用設備和加工設備以及機械化的運輸設備，因此可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少產(chǎn)品占用和運輸工作量，加快資金周轉并減少生產(chǎn)成本;它還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，促進(jìn)企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)服務(wù)。

全自動(dòng)家電生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是靈活性不足，無(wú)法適應市場(chǎng)對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求，以及技術(shù)創(chuàng )新和技術(shù)進(jìn)步的要求。調整和重組裝配線(xiàn)需要更多的投資和時(shí)間。在裝配線(xiàn)上工作的工人相對單調，緊張并且容易疲勞，這不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

由于以上原因，組織流程生產(chǎn)必須滿(mǎn)足以下條件：

1.產(chǎn)品結構和過(guò)程相對穩定，是長(cháng)期大量需要的產(chǎn)品。

2.可以將過(guò)程分為簡(jiǎn)單的過(guò)程，并且可以根據過(guò)程同步的要求對某些過(guò)程進(jìn)行適當的合并和分解。每個(gè)過(guò)程的單位時(shí)間不應有太大差異。

3.產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大，并且每單位產(chǎn)品的勞動(dòng)力也相對較大，以確保流水線(xiàn)的每個(gè)工作地點(diǎn)都有足夠的負荷。

4.原材料和協(xié)作部件必須是標準的，標準化的并且可以按時(shí)供應。

5.必須有安裝裝配線(xiàn)的條件。

在上述條件下，通過(guò)技術(shù)和經(jīng)濟論證或可行性研究，可以做出決策。在決定采用流生產(chǎn)方法之后，可以進(jìn)行流水線(xiàn)的具體組織設計。      http://metaversecatalunya.com/