流水線(xiàn)是產(chǎn)品加工組合的工作臺，但流水線(xiàn)本身也是一種組合形式，流水線(xiàn)生產(chǎn)也需要各種設備的配合，而*近開(kāi)發(fā)出來(lái)的全自動(dòng)流水線(xiàn)更需要強大后臺設備的輔助才能完成更困難的工作程序。

流水線(xiàn)零件的幾何精度包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。經(jīng)常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線(xiàn)度、同軸度、平行度、垂直度、跳動(dòng)等項目。根據維修特點(diǎn)，有時(shí)不是追求單個(gè)零件的幾何尺寸精度，而是...

1. 流水線(xiàn)零件的表面質(zhì)量:包括表面粗糙度、表面有無(wú)擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。

2.流水線(xiàn)零件的物理力學(xué)性能:除硬度、硬化層深度外，對流水線(xiàn)零件制造和修復過(guò)程中形成的性能，如應力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動(dòng)等也需根據情況適當進(jìn)行檢測。

3.零部件的質(zhì)量和靜動(dòng)平衡:如活塞、連桿組之間的質(zhì)量；曲軸、風(fēng)扇、傳動(dòng)軸、車(chē)輪等高速轉動(dòng)的零部件進(jìn)行靜動(dòng)平衡。

4.零件的材料性質(zhì):如零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質(zhì)程度等。

5.零件的隱蔽缺陷:包括制造過(guò)程中的內部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過(guò)程中產(chǎn)生的微觀(guān)裂紋。

6.零件表層材料與基體的結合強度:如電鍍層、噴涂層、堆焊層與基體金屬的結合強度，流水線(xiàn)固定連接件的連接強度，軸承合金和軸承座的結合強度等。

7.組件的配合情況:如組件的同軸度、平行度、哨合情況與配合的嚴密性等。

8.零件的磨損程度:正確識別摩擦磨損零件的可行性，由磨損極限確定是否能繼續使用。

9.密封性:  如內燃機缸體、缸蓋需進(jìn)行密封試驗，檢查有無(wú)泄漏。        http://metaversecatalunya.com/