1企業(yè)生產(chǎn)的連續性，決定了一個(gè)班組的不可能的獨立完成的一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量指標。

    2生產(chǎn)波動(dòng)一般分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)，正常波動(dòng)一般因原料質(zhì)量差異，設備磨損，操作調節微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動(dòng)等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，異常波動(dòng)一般因操作不按規程進(jìn)行，工藝指標執行不嚴，設備帶病運轉，儀表失靈不準，原料不符合質(zhì)量標準等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。影響班組生產(chǎn)異常波動(dòng)的主要原因是操作波動(dòng)，操作波動(dòng)是指操作過(guò)程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人、沒(méi)備、工藝、材料、環(huán)境，切實(shí)有效地把這五個(gè)因素控制起來(lái)，及時(shí)**異常波動(dòng)，*能生產(chǎn)出的產(chǎn)品。而五個(gè)因素中*主要的是人的因素，因為班組生產(chǎn)是靠人監測控制的，監測控制者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的*終結果。

    3分析檢測不嚴也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，分析檢測是嚴把質(zhì)量關(guān)，指導班組生產(chǎn)的“眼睛”。班組產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為：對原材料分析把關(guān)，保證原料符合要求；對流水生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程分析把關(guān)，指導操作；對半成品、成品分析檢測，把好產(chǎn)品出廠(chǎng)關(guān)：通過(guò)分析檢測，收集整理數據，發(fā)現關(guān)鍵所在，進(jìn)行因果分析，為進(jìn)一步提高質(zhì)量采取技術(shù)組織措施，確保生產(chǎn)始終保持*佳狀態(tài)。