降低能率損耗，提升效率的利器，在我們的生產(chǎn)中常會(huì )有以下的問(wèn)題：?jiǎn)T工每天都忙碌不停，但生產(chǎn)任務(wù)為什么老是完不成，生產(chǎn)效率不能達標；按照產(chǎn)能計算，完成現有產(chǎn)量是綽綽有余！實(shí)際生產(chǎn)中卻*不行；生產(chǎn)線(xiàn)剛剛理順，但是要不*是這個(gè)崗位的員工離崗要不*是那條崗位的機器故障，生產(chǎn)線(xiàn)又不平衡不流暢了，經(jīng)?？吹絾T工等待、設備等待等現象；物料、配件供應不及時(shí)等等。

 這些時(shí)間上的浪費，也*是說(shuō)能率的損耗，影響了生產(chǎn)效率、延長(cháng)了生產(chǎn)周期、降低了員工士氣。**我們*生產(chǎn)線(xiàn)換線(xiàn)（品種/規格）頻繁、換線(xiàn)時(shí)間長(cháng)、能率損耗大這一不合理現象來(lái)對換線(xiàn)進(jìn)行討論，研討快速換線(xiàn)的方法，以減少能率損耗，減少浪費來(lái)提升生產(chǎn)效率。

 從公司的生產(chǎn)排程和生產(chǎn)計劃中可以了解到，一般來(lái)說(shuō)，裝配課每條流水線(xiàn)每天至少要有4~5次以上的換線(xiàn)，且有的規格的雨刷數量只有幾百。而頻繁的換線(xiàn)對生產(chǎn)效率有什么影響呢？其導致的人員調動(dòng)、配件材料的更換及清退、機器的調試、工裝治具的更換及調試、工作臺面的整理、鉚釘的清理更換、文件的更換及首件的制作等都將帶來(lái)的時(shí)間的浪費（屬于能率損耗的一部分），而時(shí)間的浪費又是影響生產(chǎn)效率的一個(gè)重要方面。當然換線(xiàn)頻繁還會(huì )導致混料等情況，會(huì )導致某些品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。

 觀(guān)察我們目前換線(xiàn)，換線(xiàn)時(shí)間過(guò)長(cháng)有以下幾個(gè)方面的原因：

1、作業(yè)員、供料員及組長(cháng)對換線(xiàn)速度對生產(chǎn)效率的影響認識度不夠；

2、工裝治具準備不足、機器故障率高，換線(xiàn)時(shí)調試治具、機器；

3、材料準備不到位，有斷線(xiàn)的情況；

4、相關(guān)的部門(mén)、課對生產(chǎn)的配合度不夠；

5、對換線(xiàn)產(chǎn)品的人數配置、作業(yè)方法、管控要點(diǎn)不太清楚；

6、換線(xiàn)前沒(méi)有預料異常的發(fā)生，換線(xiàn)中異常處理時(shí)效太慢；

7、生產(chǎn)線(xiàn)不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(cháng)；

8、作業(yè)程序及規章制度沒(méi)有有效地執行。

 我們先要明白什么叫換線(xiàn)，換線(xiàn)的定義*是：前一機種和后一機種的轉換。而換線(xiàn)時(shí)間*是指前一機種*后一個(gè)（臺）產(chǎn)品流出到后一機種首件流出之間的時(shí)間間隔。而換線(xiàn)時(shí)間包括兩部分時(shí)間即外部時(shí)間和內部時(shí)間。內部時(shí)間是指停機過(guò)程中作業(yè)仍應該繼續（如取放工具），而外部時(shí)間是指機器仍在運轉過(guò)程中或是剛剛重啟動(dòng)之后可以進(jìn)行的作業(yè)（如**次檢測）。從上述可知，換線(xiàn)慢的根本原因在于：

1、換線(xiàn)的外部時(shí)間與內部時(shí)間劃分不清；

2、內部換線(xiàn)時(shí)間過(guò)長(cháng)。

而解決換線(xiàn)慢、換線(xiàn)時(shí)間過(guò)長(cháng)的方法*是：

1、劃分清楚內外部時(shí)間并減少內部時(shí)間；

2、將內部作業(yè)轉移到外部并盡可能地縮短外部時(shí)間。

電熱水器裝配生產(chǎn)線(xiàn)流水線(xiàn)

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